SERVIÇOS

AUTOMAÇÃO & CONTROLE | INDUSTRIAL

PROCESSOS + MÁQUINAS + BMS/BAS

ATIVIDADES | MELHORIA, ATUALIZAÇÃO E ADEQUAÇÃO.

Neste segmento atuamos em 3 principais frentes: MELHORIA, ATUALIZAÇÃO e ADEQUAÇÃO. O que são elas? 

MELHORIA | Aqui atendemos sua demanda através de Inovações que se traduzem em novos projetos de automação de máquinas, dispositivos,  equipamentos, manufatura e de processos contínuos.

ATUALIZAÇÃO | Responsável pela Modernização completa de máquinas e processos, mais conhecida por Retrofitting ou Revamp.

ADEQUAÇÃO | Tem o foco de viabilizar Regulamentação do sistema de automação, como o estudo de substituição de CLPs mais eficientes, estações de operação mais modernas, reprogramação de CLPs segundo normas vigentes (IEC 61131), reestruturação de sistemas de supervisão segundo padrões de segurança (EEMUA) etc..

SERVIÇOS | PROJETOS, DESENVOLVIMENTO E EXECUÇÃO.

Para que estas três ATIVIDADES sejam atendidas, a ALL Mais fornece os seguintes serviços (estão divididos por fases lógicas de um projeto) |

FASE INICIAL | PROJETOS | Saiba + 

FASE INTERMEDIÁRIA | DESENVOLVIMENTO | Saiba + 

FASE FINAL | EXECUÇÃO | Saiba + 


 

FASE INICIAL | PROJETOS |

Temos muita experiência na condução de projetos com grandes empresas e conhecemos suas necessidades e sequência de eventos. Segue abaixo uma lista de documentos comuns à maioria dos projetos de automação que a ALL Mais já forneceu como produto ou subproduto de seus serviços |


  • Arquitetura do sistema proposto;
  • Arquitetura do sistema implementado;
  • Especificação funcional inicial (blueprint);
  • Especificação funcional final (as-built);
  • Detalhamento de lista de IO;
  • Lista de carregamento dos controladores (CLP/PLC e SDCS/DCS);
  • Mapas de memória das redes industriais (OPC, Modbus/RTU, Modbus/TCP, PROFIBUS-DP etc.);
  • Revisão e comentário de folhas de dados de instrumentos;
  • Revisão e comentário de desenhos de subfornecedores;
  • Desenvolvimento, desenho e revisão de P&IDs segundo normas ANSI/ISA-S5.1, ANSI/ISA-S5.3 e ANSI/ISA-S5.5;
  • Desenvolvimento, desenho e revisão de Diagrama Lógico segundo norma ANSI/ISA-S5.2;
  • Layout básico de telas para análise inicial segundo normas de boas práticas, como EEMUA 191 e 201;
  • Lista de pontos e ajustes de alarmes;
  • Memorial descritivo;
  • Matriz de causa e efeito;
  • Manuais de treinamento para operadores;
  • Manuais de treinamento para manutenção.

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FASE INTERMEDIÁRIA | DESENVOLVIMENTO |

A ALL Mais fornece soluções para automação em sistemas CLP/SCADA, sistemas centralizados e descentralizados, sistemas para aquisição, tratamento e histórico/registro de dados de processo e produção. Veja abaixo as principais técnicas de solução |


  • CONTROLE |



  • SUPERVISÃO + GERENCIAMENTO E TRATAMENTO DE ALARMES |

  • TECNOLOGIA | HMI/IHM/HCI/MMI/OIT/OIC, SCADA | Veja nossos fornecedores +
  • PADRÃO | Estamos atentos às principais diretrizes mundiais quando o assunto é qualidade nas técnicas de sistemas de interface com o operador, gerenciamento de alarmes, ergonomia etc.. As que guiam nossos projetos são:

  • EEMUA 191 e 201(Engineering Equipment and Material Users’ Association);
  • ANSI/ISA 1 18.2-2009, (American National Standards Institute/International Society of Automation,
  • 49 CFR 195.446, 49 CFR Part 192.631 (Code Federation Regulation);
  • ASM (Abnormal Situation Management);
  • NAMUR NA 102 (Normen Arbeitgemeinschaft fur Mass Und Regeltechnik ou Standardisation association for measurement and control in chemical industries e
  • API RP-1167 (American Petroleum Institute Recomended Practices).

  • REDES INDUSTRIAIS | Integração entre o nível de campo e de controle através de redes EtherNet IP, Modbus (RTU e TCP/IP), PROFIBUS, DeviceNet, Foundation Fieldbus etc.. | Veja +

  • INTERCONECTIVIDADE | Integração entre sistemas proprietários através servidores OPC, como IGS (Industrial Gateway Server), Matrikon e Kepserver. |
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FASE FINAL | EXECUÇÃO |

A ALL Mais conhece muito bem as etapas cruciais de um projeto. Por isso, temos controle rigoroso de acompanhamento, registro e padrões de documentações de uso interno e coletivo (com o cliente e parceiros envolvidos), com o objetivo de amarrar todas as possibilidades de falhas que eventualmente possam alcançar as etapas de campo.
Seguem abaixo as macroetapas que consideramos |


  • TIP – Teste Interno de Plataforma;
  • TAF/FAT/VAT – Teste de Aceitação em Fábrica ou no Fornecedor / Factory Acceptance Test / Vendor Acceptance Test;
  • Comissionamento (funcional e operacional);
  • TAC/SAT/UAT – Teste de Aceitação no Cliente / Factory Acceptance Test / User Acceptance Test;
  • Partida/Start up;
  • Operação Assistida;
  • Treinamento operacional;
  • Treinamento dedicado para equipe de manutenção.

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